- Цена: 310 USD + 110 USD на дополнительные мелочи
Недавно я узнал, что 3D принтер — это уже не только набор плохо подходящих друг к другу деталей, который можно купить за тысячу долларов, а потом месяцами подгонять друг к другу. Оказалось, теперь принтеры начинаются от сотни долларов, а что-то более-менее комплектное и работающее почти из коробки можно купить сотни за три. На радостях я заказал себе с Алиэкспресса агрегат, которым и хочу похвастаться перед вами.
Вкратце, Anycubic 4MAX — машина симпатичная, но проблемная.
Исходно я прочитал вот этот обзор, жутко воодушевился и почти купил описанный в нём принтер — но умные люди с MySKU и 3dToday сказали, что за последние месяцы китайцы оптимизировали конструкцию и всё испортили. Сейчас мне советовали брать, на выбор, дельтапринтер Anycubic Linear Plus или принтеры-кубики с вертикально двигающимся столом, Flyingbear Ghost с боуден-подачей или Anycubic 4MAX с директ-подачей.
Если не вдаваться в технические детали, то дельтапринтеры самые быстрые и сложные в настройке, а кубики с директ-подачей — наиболее простые и всеядные. Но тормознутые.
Я решил, что спешить мне особо некуда, а печатать я хочу с минимальными танцами с бубном и максимальным набором пластиков, так что выбрал последний вариант.
Пришёл принтер всего за неделю. Как обычно, при доставке из России его привёз курьер IML, и, как обычно, с ним возникли трудности. Ну да ладно.
Принтер пришёл в большой небрендированной коробке, содержимое которой выдавала только маленькая наклейка на боку.
Внутри оказались детали, разложенные в аккуратные формы из пенополиэтилена, и инструкция по сборке и эксплуатации.
Про инструкцию надо сказать отдельно. Во многих обзорах пишут, что инструкция к принтерам в комплекте не идёт, и её надо искать в интернете. Подобное же отношение к пользователям я встречал, кстати, и у некоторых производителей околопремиум-продукции. 4MAX на этом фоне выглядит отлично: в комплекте идёт подробнейшая и отлично напечатанная инструкция по сборке, и небольшая инструкция по эксплуатации. Инструкцию по эксплуатации, конечно, можно было бы сделать подробнее, да и отсутствие русского языка следует считать недостатком, но, в общем, в этом смысле Anycubic молодцы.
Ещё одно приятное отличие принтера от аналогов — крепёж и мелкие детали не свалены в кучу, а разложены по пронумерованным пакетикам — №1, 2, 3, 4, 5, 7. Отсутствие пакетика №6 сначала огорчило, а потом напомнило известный анекдот про нумерованных свиней: оказалось, что цифры — это не номера пакетов, а номера этапов сборки, и этап №6 использования мелких деталей не подразумевает.
В общем, на сборку я потратил один вечер — достаточно мало, потому что крупные модули (стол, ось Х, электронный модуль) поставляются в сборе. Сборка простая, пайка не требуется, все кабели заизолированы, крепёж в пакеты положен с запасом. Некоторые претензии к качеству, впрочем, есть — например, один из винтов отказался ввинчиваться в резьбу, а розетка одного из разъёмов была замята, пришлось раскрывать бокорезами.
Почти все пластиковые детали литые, на принтере напечатана только насадка вентилятора обдува.
Интересно, что стенки принтера не акриловые, они сделаны из чего-то типа бакелита, ламинированного толстой алюминиевой фольгой
Ура, принтер собран!
Во время подбора принтера и в ожидании доставки я, конечно, читал кучу инструкций и советов по печати, и сразу же заказал несколько полезных мелочей для него, и гору пластика — в общей сложности, ещё примерно на 100$:
Силиконовую 220В грелку для стола принтера и управляющее реле для неё — потому что идущий в комплекте нагреватель работает от 12В, и потому перегружает блок питания (но всё равно греется медленно). Знающие люди говорили об этом хором, и я решил, что им виднее.
Мастихин для отделения напечатанной модели от стола. Штука оказалась действительно удобной, правда, выяснилось, что в комплекте с принтером уже шла лопаточка. Но я пользуюсь мастихином, он на ощупь приятнее, и вообще, за него уплочено.
Ну и набор пластиков, конечно:
В магазине FDplast, известном дешёвыми пластиками терпимого качества, заказал:
PLA — самый простой в печати пластик. Стоит недорого, легко выдавливается из экструдера, легко приклеивается на стол, слои легко слипаются друг с другом. Но он не очень термостоек и неудобен в постобработке (шкурка в нём вязнет, а растворить неровности в легкодоступных растворителях не получится).
ABS — в прошлом, самый популярный для печати пластик, постепенно сдающий позиции. Очень дёшев, термостоек, удобен в постобработке. Но имеет неприятную привычку отваливаться от стола и разваливаться по слоям.
SBS glass — с точки зрения печати пластик достаточно стандартный, зато прозрачный. И довольно дешёвый.
Ещё пару пластиков с необычными свойствами я заказал на pleer.ru:
Flex — пластик, по свойствам напоминающий плотную резину. Довольно дорогой и неудобный в печати, зато из него можно делать всякие нестандартные прокладки.
Нейлон с добавкой углеволокна от U3Print. Нейлон — один из самых прочных, термостойких и химически стойких пластиков для 3D принтеров, это лучший выбор для печати шестерён, пружин и тому подобного. Кроме того, из него делают многие массово выпускаемые нити (например, леску для газонокосилок), стоящие очень дёшево. К сожалению, печатать из нейлона — удовольствие крайне сомнительное: он ОЧЕНЬ любит отваливаться от стола, сильно усаживается, да ещё и отсыревает и взрывается в экструдере. Судя по отзывам, нейлоны U3Print лишены почти всех этих недостатков, вот только стоит одна маленькая катушечка немногим меньше, чем весь остальной мой пластик вместе взятый. Нейлонов у U3Printa несколько типов, мой M3 они советуют как наиболее универсальный.
Дальше начинаются тесты. И неприятности.
Сразу после сборки выяснилась проблема, о которой я не подумал и нигде не читал. Оказалось, для загрузки нити в принтер нужно иметь к нему доступ сверху. Я планировал поставить принтер на полку стеллажа, на которую он входит идеально — но такая установка закрыла бы доступ к экструдеру. Так что теперь я лихорадочно пытаюсь понять, куда же девать этот здоровенный ящик.
Я, конечно, сразу попытался что-нибудь напечатать, с предустановленным в Simplify3d профилем для PLA и катушкой пластика, шедшей в комплекте к 3D принтеру.
Мде. Ну как-то так.
Готовая настроенная модель, шедшая на прилагавшейся в комплекте карточке печаталась лучше, но не намного: казалось, принтер постоянно в задумчивости уводил печатающую головку куда-то в сторону, потом спохватывался и возвращал её на место. Да ещё и зависал постоянно.
Гугление показало, что это у 4MAX стандартная проблема, связанная с плохим (или просто слабым?) блоком питания. Лечится заменой блока питания (вроде, даже высылают по гарантии, только я пока не выяснил, как), или просто печатью через USB кабель.
Печать через кабель действительно пошла веселее — модель выходила отдалённо похожей на требуемую. Точнее, в одной плоскости она выходила почти идеально, а в другой (по оси Х) — совершенно отвратительно. Гугление подсказало, что дело может быть в ненатянутом ремне. Действительно, в комплекте к принтеру идёт три пружины для натяжки ремней, но в инструкции указано применение только для двух из них (их устанавливают на ремни оси Y). Сначала я решил, что третья пружина — запасная, но потом предположил, что её надо ставить на ремень оси Х — которая, как я уже сказал, пришла полностью собранной, и, как мне казалось, с хорошо натянутым ремнём.
После установки пружины возникло впечатление, что проблема решилась. На фотографии ниже нижняя часть модели распечатана до установки пружины, верхняя — после.
К сожалению, на следующий день я попытался перепечатать эту же модель заново, и она опять печаталась отвратительно. Пока я не знаю, в чём дело.
Совы из тестовой модели. Видно терпимое качество по оси Y и совершенно отвратительное — по Х.
Дальше я попытался печатать Flex-ом. Не вышло, :-(. Проблема у меня самая обычная для этого пластика — он очень мягкий и наматывается на ролик устройства подачи. Я попытался надеть на трубку термобарьера кусочек силиконового шланга, но лучше не стало. Говорят, можно скачать и распечатать специальную детальку и вставить её куда-то в экструдер, и всё станет замечательно. Но пока я не понял, что и как.
Ну и напоследок, перед публикацией обзора, испробовал нейлон. Он действительно хорошо прилипает к столу (ну, у этого принтера и стол особо липучий). Но с первого раза идеальная печать не вышла — во-первых, межслойное скрепление очень слабое (видимо, надо обдув отключать), во-вторых, к концу полуторачасовой печати модели нить застряла так же, как застревал Flex — возможно, расплавилась в термобарьере, не знаю.
Ну и опять жуткая ступенчатость по оси Х проявилась.
На этом мои эксперименты с принтером временно закончены. Конечно, стоило бы перед публикацией обзора разобраться в 4MAX как следует, но завтра я на неделю уезжаю в командировку, и к возвращению из неё наверняка забуду многие моменты первых дней общения с принтером, поэтому публикую сейчас.
Если у вас будут какие-нибудь советы по настройке принтера, особенно по борьбе с осью Х, я с удовольствием их выслушаю!
